Splošni inženirski vodnik za plastiko

Splošna inženirska plastika: polikarbonat PC, polioksimetilen POM, poliamid PA, termoplastični poliester PBT/PET, modificirani polifenilen eter MPPO.

Kakšna je osnovna fizična lastnost vsakega materiala?

1. Poliamid: (Skupno ime: najlon, PA, PA6, PA66, PA610, PA1010 itd.).

PA6: Polikaprolaktam. PA66: Poliheksametilendiamin adipat.

Prednosti:

Nizka specifična gravitacija (le 1/7 kovine), "mehko in mehko", lahko namesto v kovino predelamo v različne izdelke.

Toplotna odpornost, olje, brušenje, samovšečnost (nizki koeficient trenja);

Visoka natezna trdnost, odlična udarna žilavost, električna izolacija;

Lastnosti plinske pregrade, boljše blokiranje kisika.

Slabosti:

Hitrost krčenja je sorazmerno velika, dimenzijska stabilnost pa slaba.

Visoka absorpcija vode, enostavna vlaga, povečanje velikosti, (hidroliza).

Enostavno oksidacijo in rumeno (piroliza).

Primerjalna analiza:

Udarna odpornost, odpornost na topnost, absorpcija vode (slabosti): PA6> PA66

Odpornost proti obrabi, toplotna odpornost (temperatura izkrivljanja toplote), tališče: PA66> PA6. Zato je tržna cena PA66 višja od PA6.

Žilavost: PA66

Tipična aplikacija:

Črpalka, rezila ventilatorjev, sedež ventila, puše, ležaji, različne instrumentne plošče, avtomobilski električni instrumenti, vroči in hladni klimatski ventili in druge komponente. Na avtomobil porabi približno 3,6 do 4 kilograma najlonskih izdelkov. Poliamid ima največje razmerje porabe v avtomobilski industriji z električno in elektronsko.

2. polikarbonat (PC):

Prednosti:

Preglednost optične stopnje je velika in jo je mogoče poljubno obarvati.

Moč udarca je izjemno visoka in je s kladivom ni mogoče uničiti.

Staranje odpornosti (2 leti).

Požarna odpornost, razgradnjo povzroči zaviralca plamena CO2, samoodkrivanje.

Toplotna odpornost, električna izolacija je dobra.

Nizka krčenje, visoka dimenzijska stabilnost, nizka Warpage.

Ima enako moč kot neželene kovine, ima pa tudi duktilnost in žilavost. Lahko prenese eksplozijo TV zaslonov.

Slabosti:

Je nagnjen k notranjim stresom.

Slaba odpornost proti obrabi.

Občutljiva na vrzel.

Slaba odpornost na topila (alkalija), visoka temperatura enostavna za hidroliziranje.

Slaba odpornost proti utrujenosti.

Površinska trdota je nizka.

Slaba združljivost z drugimi smolami.

Koeficient trenja je velik, ni samovšečnega.

Primerjalna analiza:

Odpornost na lezenje: PC> (izdelki PA in POM)

Tržna cena je zmerna.

Tipična aplikacija:

Varnostne svetilke, signalne luči, prozorne zaščitne plošče za stadione in stadione, svetlobno steklo, steklo z visokim stolpcem, avtomobilska ogledala, vetrobranske plošče, steklo za kabine z letali, čelade za motorno kolo. Najbolj uporabljeni trgi so računalniki, pisarniška oprema, avtomobili, alternativni steklo in listi ter diski CD in DVD so med najbolj obetavnimi trgi.

3. Polioksimetilen (POM):

Prednosti:

Odpornost proti obrabi je odlična. Podobno kot trdota, moč in togost kovin.

Udarna moč je velika.

Električna izolacija je boljša.

Nizka absorpcija vode, dobra dimenzijska stabilnost. (ni treba posušiti)

Mejna vrednost PV je velika in lastnost samoumevnosti je dobra.

Togost in elastičnost sta dobra. Dobra odpornost proti utrujenosti.

Slabosti:

Slaba vremenska odpornost, enostavna v prah, razpoka.

Gostota je velika (1,42).

Za vrzel je zelo občutljiv.

Slaba odpornost na topila (kislina).

Stopnja krčenja oblikovanja je velika.

Visoko temperaturna toplotna stabilnost je slaba, razgradnja vonja formaldehida.

Primerjalna analiza:

Moč udarca: (izdelki iz računalnika in abs)> POM

Odpornost proti obrabi: Pom> PA66> PA6> ABS> HPVC> PS> PC

Tržna cena Pom je zmerna.

Tipična aplikacija:

Električni in elektronski, stroji, instrumenti, vsakodnevna svetlobna industrija, avtomobilska, gradbena materiala, kmetijstvo in druga polja. Aplikacije na številnih novih področjih, medicinska tehnologija, športna oprema.

4. Polibutilen tereftalat (PBT) in polietilen tereftalat (PET)

PBT:

Prednosti:

Hitra kristalizacija, hitro prototipiranje, kratek cikel obdelave. (PBT ima nizko temperaturo stekla in se lahko hitro kristalizira, ko je temperatura plesni 50 ° C).

Odpornost proti obrabi, vremenska odpornost je dobra.

Električna izolacija je boljša.

Udarna žilavost je dobra.

Slabosti:

Za vrzel je zelo občutljiv.

PBT je treba pred injekcijo sušiti pri 110 ~ 120 ° C približno 3 ure. Temperatura obdelave oblikovanja je 250-270 ° C, temperatura plesni pa se krmili pri 50-75 ° C.

PBT je v primeru vode enostavno razgraditi (previdno pazite v okolju visoke temperature in visoke vlažnosti).

Primerjalna analiza:

TG: PET (75 ° C)> PBT (40 ° C)

Količina obrabe: pom> pbt

Talilna točka: PET> PBT

Toplotna odpornost: PET> PBT

Odpornost proti obrabi: hišni ljubljenček

PET ima visoko temperaturo kristalizacije, počasno hitrost kristalizacije, visoko temperaturo plesni v stroju za oblikovanje in vbrizgavanje in dolg cikel oblikovanja omejuje uporabo PET. Tržna cena PBT je zmerna.

Tipična aplikacija:

V elektroniki, električni in avtomobilski industriji. Zaradi visoke izolacije in temperaturne odpornosti PBT se lahko uporabi kot transformator za prelivanje za televizijske komplete, deske za distribucijo avtomobilov in tuljave za vžig, ohišje in baze pisarniške opreme, različne avtomobilske zunanje dele, ventilatori Oprema Shell.

5. Polifenilen eter PPO/PPE:

PPO:

Prednosti:

Nizka krčenje, dimenzijska stabilnost.

Širok temperaturni razpon (-127 ~ 121 ° C). Samopopolnjevanje in samoumevne lastnosti najlona sta pomen, vendar so PPO-jeve lastnosti samoumevnosti boljše.

Gostota 1,06 "Najnižja inženirska plastika".

Odpornost proti obrabi, odpornost na vodo, odpornost na paro. Dobra kislina in alkalna odpornost.

Natezna trdnost, udarna trdnost, odpornost na lezenje.

Izjemne električne izolacijske dielektrične lastnosti "Prva inženirska plastika.

Slabosti:

Pretok taline je slab.

Slaba odpornost na organska topila.

Slaba svetlobna odpornost.

Primerjalna analiza:

Gostota: POM> PBT> PC> PA> PPO.

Tipična aplikacija:

Namesto nerjavečega jekla se izdelujejo kirurški medicinski instrumenti. V elektromehanski industriji je mogoče narediti zobnike, rezila, cevi, ventile, vijake in druge pritrdilne elemente. Uporabljajo se tudi za izdelavo delov v elektroniki in električni industriji, kot so bobbini tuljave in tiskana vezja.